Керамичните керемиди – характеристики и състав

09.01.2021 | Ремонт на покриви | Ремонт на керемиди | Хидроизолация на покриви

Харектеристика на керамичните керемиди

Керамичните керемиди се използват като покривен материал предимно при индивидуално жилищно строителство. В сравнение с други видове покривни материали, той има следните предимства: огнеустойчивост, издръжливост и ниски разходи за поддръжка.

Освен това запасите от евтини суровини (глина) за нейното производство са практически неограничени. Керамичните плочки от различни видове принадлежат към традиционните покривни материали и се използват в строителството на много страни от Западна Европа.

Керамичните керемиди се храктеризират с висока якост, устойчивост на огън и замръзване, водоустойчивост, устойчивост на оцветяване. Продуктите са с високо качество и могат да се използват при различни климатични условия. Срокът на експлоатация на плочките е 40-50 години и повече. Покривните плочки се произвеждат в различни конфигурации и в различни цветове. Остъклените плочки и плочки с други видове покрития са получили широко разпространение.

Керамичните плочки се използват при изграждане на покрития, които могат да издържат на натоварване над 1.465 N / cm2. В зависимост от вида на херпес зостер се препоръчват различни начини за полагане и фиксиране.

Недостатъците на керамичните керемиди включват високата консумация на енергия от тяхното производство, както и трудоемкостта на устройството на керемидени покриви. Високата издръжливост на херпес зостер и ниските експлоатационни разходи ги правят конкурентни в сравнение с други покривни материали.

По този начин керамичните плочки, съчетаващи надеждност, издръжливост и добри декоративни качества, остават покривен материал, търсен на пазара. Особено за нискоетажно частно строителство.

В момента чуждестранната индустрия произвежда широка гама от керамични плочки в съвременни високопроизводителни заводи, оборудвани с автоматизирано оборудване. Въвеждането в експлоатация на нови фабрики с ефективно оборудване даде възможност за намаляване на разходите за керамичните керемиди.

През 90-те години на миналия век производството на керамични плочки с големи размери започва да се развива в чужбина. Използването им дава възможност за значително намаляване на трудоемкостта при монтажа му.

Много заводи са оборудвани с най-модерните технологии: вакуум преси, компютърно управлявани тунелни фурни, сушилни инсталации и автоматизирано оборудване за доставка.

В допълнение към керемидите от тези видове, индустрията произвежда разнообразие от специални керамични елементи, предназначени за устройството на керемидени покриви. Използването на такива елементи увеличава издръжливостта на керемидените покриви и намалява експлоатационните разходи. Произвежда се гребен елемент, състоящ се от плоска метална част с два реда отвори, която осигурява вентилация на покрива. Както и горна керамична част, която предпазва долната част от дъжд и топена вода. Керамичният елемент с вентилационен отвор е предназначен за вентилация на покрива. Керамичните корнизни елементи са предназначени за защита на стените от атмосферни влияния, както и за източване на дъждовна и топена вода.

Характеристики на суровините, използвани за производство на керамичните керемиди

Херпес зостер се произвежда от ниско топящи се пластмасови глини; различни видове пясък могат да се използват като добавки. Възможна е широка гама от цветове при керамичните керемиди.

Основният материал за производство на керамични плочки са глинените суровини, използвани в чист вид, и по -често в смес с добавки – постно, скалообразуващо, флуиди, пластификатори и др.

Глинените суровини (глини и каолини) са продукт на изветрянето на магматични скали от фелдшпат. Минералните частици от глина с диаметър 0,005 мм или по -малко осигуряват способността, когато се смесят с вода, да образуват пластмасово тесто. То запазва формата си при изсушаване, а след изпичане придобива водоустойчивост и здравина на камъка.

Керамичните керемиди. В допълнение към глинестите частици, суровината съдържа определено съдържание на прашни частици. Те са с размер на зърната 0,005 – 0,16 mm. Съдържа и пясъчни частици с размер на зърната 0,16 – 2 mm.

Глинените частици имат пластинчеста форма, между която при намокряне се образуват тънки слоеве вода. Това причинява подуване на частиците и способността им да се плъзгат една спрямо друга без загуба на сцепление. Следователно, глината, смесена с вода, дава лесно оформяща се пластмасова маса. По време на сушенето глиненото тесто губи вода, намалявайки обема си – процес, наречен свиване на въздуха. Колкото повече глинени частици в глинестата суровина, толкова по -висока е пластичността и свиването на въздуха на глината. В зависимост от това глините се разделят на високопластични, средно пластмасови, умерено пластмасови, нископластични и непластични.

Силно пластмасовите глини съдържат до 80 – 90%глинени частици, броят на пластичността е повече от 25, нуждите от вода са повече от 28%, свиването на въздуха е 10 – 15%.

Средните и умерени пластмасови глини съдържат 30 – 60% глинени частици, пластичност номер 15 – 25, нужда от вода 20 – 28% и свиване на въздуха 7 – 10%.

Нископластичните глини съдържат от 5 до 30%глинени частици, нуждата от вода по -малко от 20%, пластичност номер 7 – 15 и свиване на въздуха 5 – 7%.

Непластичните глини не образуват пластмасово, формовано тесто.

Глините със съдържание на глинени частици повече от 60% се наричат ​​”мазни”. Характеризират се с високо свиване. Глините със съдържание на глинени частици по -малко от 10 – 15% са “кльощави” глини. Фино диспергирани добавки, например бентонитова глина, се внасят в тях при производството на продукти.

Гранулометричният състав на глините е тясно свързан с минералогичния състав. Пясъчните и прашни фракции са представени главно под формата на остатъци от първични минерали (кварц, фелдшпат, слюда и др.). Глинените частици се състоят предимно от вторични минерали: каолинит Al2O3 2SiO2 2H2O, монтморилонит Al2O3 4SiO2 4H2O, хидрослюка и техните смеси.

Глините с преобладаващо съдържание на каолинит имат светъл цвят, слабо набъбват при взаимодействие с вода. Характеризират се с огнеупорност, ниска пластичност и ниска чувствителност към изсушаване.

Глините, съдържащи монтморилонит, са много пластични, силно набъбват. Чувствителни към изсушаване и изпичане, с проявление на изкривявания на продуктите и напукване. Фино дисперсните глинести скали с преобладаващо съдържание на монтморилонит се наричат ​​бентонити.

Химическият състав на глините се изразява чрез съдържанието и съотношението на различни оксиди.

В керамичните керемиди (суровини) съдържанието на най -важните оксиди варира в широк диапазон:

SiO2 – 40-80%, Al2O3 – 8-50%, Fe2O3 – 0-15%, CaO – 0.5-25%, MgO – 0-4%.

Увеличаването на съдържанието на Al2O3 увеличава пластичността и огнеупорността на глините.

Увеличаването на съдържанието на SiO2 намалява пластичността на глините, увеличава порьозността и намалява якостта на изпечените продукти.

Наличието на железни оксиди намалява огнеупорността на глините, финият варовик – придава светъл цвят и намалява огнеупорността на глините. Неговите камневидни включвания са причините за появата на “дути” и пукнатини в керамичните керемиди.

Оксидите на алкални метали (Na2O, K2O) са силни фузии, допринасят за увеличаване на свиването, уплътняване на парче и увеличаване на неговата якост.

Наличието на разтворими соли на сулфати и хлориди на натрий, калций, магнезий и желязо в глинени суровини причинява появата на бяло ефлоресценция по повърхността на продуктите.

В наши дни естествените глини в чист вид рядко са условна суровина за производството на керамични изделия. В тази връзка те се използват с въвеждането на добавки за различни цели.

Постните добавки се въвеждат в пластмасови глини за намаляване на утайките по време на сушене и изпичане и за предотвратяване на деформации и пукнатини в керамичните керемиди. Те включват дехидратирана глина, шамот, шлака, пепел, кварцов пясък.

Въвеждат се добавки, образуващи пори, за да се увеличи порьозността на парчетата и да се подобрят топлоизолационните свойства на керамичните изделия. Те включват дървени стърготини, въглищен прах, торфен прах.